布袋除尘器无负荷试车调试规则与关键部件的制造标准

发布时间：2020-12-25

布袋除尘器空载试车，是指除尘设备在除尘系统无负荷（不通尘）状态下的整体空载试车。应在单机试车合格后组织与实施，主要检验除尘设备在除尘系统中运行的连续性、性和协调性。连续性指除尘系统在额定状态下，能够确定与工艺设备长期同步运行；性指在额定状态下，除尘系统的技术性能与设备质量，能够长期确定工艺生产连续运行；协调性指辅机能够围绕主机运行、按主控指令协调一致、同步发挥单机功能与作用。

布袋除尘器无负荷试车的调试规则

（1）无负荷试车一般不少于8小时。

（2）具有天负荷试车合格的评估结论。

（3）组织设备运行和巡回检查：1、按无负荷试车方案，在无负荷（也可为低流量）状态下组织系统试车。2、巡回检查系统运行参数（主风机电压、电流和转速）、设备漏风、阀门方向性、设备振动和控制系统同步性等。3、反复巡查，发现缺陷，去掉隐患。

（4）抓紧整改，去掉隐患，提升质量。1、一经查出缺陷，需要做好记录，限期整改。2、重大缺陷，要统一规划、集中处理、去掉隐患缺陷，整改方案并取得建设单位同意。3、整改后的缺陷部位（件），应在下次试车时验证去掉。

（5）按设计规定组织无负荷试车，采用系统工程理论，全部评价与调节除尘系统整体功能至设计水平，包括：1、主机与辅机运行控制的统一性、连续性、协调性。2、额定状态下，自动控制与人工控制兼容，全部考核除尘系统运行的可操作性和性。3、应急状态下（人为设定），除尘系统稳定防护功能的稳定性和性。

（6）无负荷试车应在单机试车合格的基础上，按空载负荷组织防尘系统整体试车，主要考核除尘设备在除尘系统中的整体功能。

全部检查完备后方可按如下程序调试试车：

（1）先接通高压气源（如高压气源是专门与布袋除尘器配套的空压机，其操作规程应参考空压机厂家提供的说明书来操作），起先将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，然后检查压缩空气各管路所用接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密正确，然后操纵布袋除尘器电控装置的开关，调节电磁阀输入动作信号，检查各气动元件工作是否达到除尘器需要。

（2）启动排灰装置，检查是否正常工作达到使用要求。

（3）空载下，启动风机，缓缓开启风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运转情况，检查清灰效果。

（4）除尘器开始除尘时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开清灰装置，以利于滤袋外面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在正常状态时所需的清灰周期，然后将此程序固定。

开机顺序

（1）开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其他设备。

（2）停机：与开机顺序相反。

布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部，这部分内装有喷吹管，净气部有净气出入口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地换任意一条滤袋，尘气部分，尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋，灰斗部分，尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去，且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板，滤袋尺寸为长1200mm，宽480mm，厚26mm的矩形扁滤袋。反吹风装置，装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。布袋除尘器采用了的脉冲反吹系统，与机械振打清灰或低压反吹风清灰相比，这种方法清尘效果好的多，且无活动元件，能减少维修工作量。

布袋除尘器关键部件的制造标准：

布袋除尘器的安装精度越来越高，布袋除尘器的核心部件主要有：喷吹装置、袋笼、花板、滤袋，制定了新的加严格的除尘器配件生产标准。

一、袋笼的制作（由全自动除尘骨架生产线生产）：袋笼以冷拔钢丝制作，采用的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根，并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，接点，不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距为200mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌，并进行镀锌处理（烧结成品布袋除尘器袋笼喷塑处理）。

二、花板的制作：花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除锈。袋孔采用特别的精加工工艺(激光切割)成形，袋孔偏差<±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于标准。

三、喷吹装置：喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；在喷吹孔外加设长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。