布袋除尘器应用技术与选型

发布时间：2020-12-21

近年来，我国布袋除尘器应用技术的水平有很大提升，在各行各业已经普遍的应用，应用呈现不断扩大的态势。而布袋除尘技术制造和创新具体表现在以下几个方面：

一、特别滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺、芳纶和芳砜纶国产纤维的制造，达到电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。

二、脱酸加除尘的复合式布袋除尘器的和应用，达到干法脱酸除尘工艺的需求。

三、脉冲阀性能和质量的技术升级，适应布袋除尘器清灰和稳定运行的要求。

四、PLC、DCS控制技术升级和模块化产品，可分别达到大型和中、小型除尘系统的控制要求。

五、布袋除尘器设备结构大型化（如处理烟气量200万m³/h以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

六、低阻、布袋除尘器结构的创新，适应节能减排的需要。

七、以清灰为特征的脉冲技术升级，达到长滤袋（7~8米以上）清灰要求。

八、制造出气流分布技术和计算机数字模拟技术，达到大型布袋除尘器合流分布，延长滤袋使用寿命的要求。

关于布袋除尘器的选型，有以下几点建议供大家参考。

一、入口含尘浓度

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择布袋除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。

二、操作压力

布袋除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是布袋除尘器的设计耐压值。

三、压力损失

布袋除尘器的压力损失是指气体从除尘器到出入口的压力降，或称阻力。

四、运用温度

关于布袋除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，一是滤料的接受温度，是气体温度在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。对布袋除尘器来说，运用温度与除尘速率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。

五、处置风量（Q）

处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是布袋除尘器设计中重要的要素之一。

六、出入口含尘浓度

口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出入口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，布袋除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。

按含尘气体的特性选用滤料

由于原料的特性不同，滤料在耐温、抗湿、耐化学腐蚀性方面的特性也不同。故在选用滤料时，充足掌握含尘气体的特性，合理地加以选择。

一、含尘气体的腐蚀性

水泥厂的废气中常含有酸、碱等腐蚀性化学成分，在选用滤料时，应根据含尘气体的化学组分，选择具有相应特性的滤料。值得注意的是，滤料的耐化学腐蚀性是受温度、湿度的影响而变化的，所以，选择滤料的耐化学腐蚀性时要综合考虑。

二、含尘气体的温度

含尘气体温度是选用滤料主要考虑的问题，一般按连续使用值选择确定。对偶尔出现的瞬时峰值，以不超过滤料所能承受的瞬时上限为控制标准。对于高温烟气，可直接选用适当的滤料，也可以在采取冷却措施后，选用中温或常温滤料(但进行技术经济比较)。若烟气温度太高，现有滤料不能达到使用要求，则采取降温措施。滤料按连续使用温度一般分为3种：低于130℃的为常温滤料；130～200℃的为中温滤料；高于200℃的为高温滤料。

三、含尘气体的湿度

含尘气体的湿度一般用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度Υ表示。当含尘气体的Xw>8%或Υ>80%时，称为湿含尘气体。对于湿含尘气体，如滤料选择不当，容易出现“糊袋”，造成过滤风速降低、流通气量减少、运行阻力增加、收尘速率降低的问题。因此，对于湿含尘气体(如机立窑、烘干机废气)，在选用滤料和系统工艺设计时，应注意以下几点：

(1)滤袋宜设计成圆形(好不要采用扁袋或滤筒)，以方便清灰；

(2)对湿含尘气体，收尘系统和主机操作规程设定的布袋除尘器工况温度高于露点温度20～30℃，这可以通过对收尘器本体的加热保温或掺热风措施来实现；

(3)宜选用表面光洁、滑爽、纤维材质易清灰的滤料(如尼龙、玻璃纤维等)，并对其表面进行硅油处理；也可以在滤料表面使用聚四氟乙烯(PTEF)等物质进行涂布处理，或者选用PTEF覆膜滤料；

(4)当烟气同时具有高温、高湿的工况时，会降低滤料的耐温能力，水解稳定性差的滤料是如此。因此，应注意滤料在干或湿工况时的常用温度值。以“湿”选“干”则会影响滤袋的使用寿命。