单机除尘器运行注意事项与日常事务的管理

发布时间：2021-01-29

单机除尘器运行中注意事项

一、当从镀小管（4-6分）调换到镀大管时，由于镀小管含水量比较小，大管含水量比较大，如果与除尘器内干燥的锌粉接触容易造成锌粉着火，所以在镀小管转换镀大管前需要将仓内锌粉卸出，保持仓内无锌粉并确定仓内温度。

二、脉冲除尘器停机之前，应对除尘滤袋清灰三次，避免滤袋上的锌粉太多，再用时清灰难度加大。

三、单机除尘器停机后需要将各仓内锌粉全部卸出。

四、所有的设备全部应该保持、确定卫生整洁，所加润滑油需要确定质量和数量。

五、制定维护人员值班表，值班的人要记录运行的情况。要经常不定期检查电控清灰装置（包括控制仪、电磁脉冲阀、加热系统等）运行是不是正常，有需要时调正清灰的时间，以确定清灰速率。

六、定期检查压缩空气系统是不是正常，气源压力是否符合标准要求、稳定。分水滤气器要经常放水。

七、随时监视排放出来的烟尘浓度，发现冒灰应及时检查滤袋破损情况以及过滤室密封的情况，堵塞漏气孔或换新袋。

八、脉冲除尘器在正常的工作时刻需要确定各料仓每隔30分钟清一次灰，开启仓壁振动器，将仓内的锌粉全部卸出，以防锌粉干结及着火。

单机除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。单机除尘器随着过滤时间的增加，滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作，采用停机自动摇振数十秒，使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来，粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。

单机除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。单机除尘器具有结构紧凑不错，操作轻松方便，噪声低，除尘效果好，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。

单机除尘器要特别是在留意选用防止集中焚烧处理、发生爆炸事故的方式。在处理集中焚烧处理乙炔气体或高温乙炔气体时，常常有未集中焚烧处理的粉尘、火苗、有集中焚烧处理和易燃性乙炔气体等进入体系管理之中，一些粉尘具有着火着火的特点或感应起电性，

此外，绝大多数过滤系统的原料又都是易集中焚烧处理、磨擦易造成积累放电的，在那般的工作上规范下，存在着发集中焚烧处理、爆炸事故的损害，这类事故的背面影响一般是很严重的。应很好地充足考虑选用防止火灾、隔爆型方式，如：

一、防止粉尘的堆积或积累，避免粉尘的着火和发生爆炸事故。

二、在除尘器设备的前面设集中焚烧处理室或火苗捕集器，便于使未集中焚烧处理的粉尘与乙炔气体集中焚烧处理或把火苗搜集出去。

三、选用防止静电积累的方式，各一部分用导电率原材料接地系统。

在单机除尘器的日常事务管理中，由于工作上规范会一些变愈，或者呈现一些难题，都将伤害机械设备的全部正常工作上状况和工作上功效，要定时重启地进行定期维护适当的调节，作用是提升除尘器布袋的使用期，减少推动力耗费及取回来不错的原料。应留意的难点有：

1、工作上记叙

各个环保除尘体系管理须安装和的检验表层，在日常事务管理中定时重启进行准确测量，并准确地记载下来，这就可以根据体系管理的压差，进、进出入口乙炔气体温度，主电机的工作标准电压、电总流量等的数值及变愈来进行鉴别，并马上地排出去难题，确定其全部正常工作上。

依据记叙发现的难点有：除尘组织的工作上状况，除尘器布袋的工作中情况（毁坏、糊袋、阻塞等难点），以及体系管理风量的变愈等。

2、液體摩阻

U型压差计能用于鉴别工作上状况：如压差提升，意味着着除尘器布袋呈现阻塞、除尘器布袋上边有水蒸汽冷疑、除尘组织失效、料斗积灰太多以致阻塞除尘器布袋、空气压力提升等状况。

而压差减少则意味着呈现了除尘器布袋毁坏或松脱、排风侧管道阻塞或截止阀关闭。罩壳或各室正中间有泄漏情况、风机传动比等状况。