布袋除尘器除尘系统与工作的主要因素

发布时间：2020-01-14

布袋除尘器除尘系统性能优劣的主要指标有除尘效率、通风阻力、处理风量、漏风率、耗钢量、工程一次性投资、运行费用、占地及使用寿命等。对于锅炉除尘方案，需要根据烟尘特性(物理特性和化学特性)、烟尘浓度、排放要求等因素综合考虑并通过技术经济比较进行确定。对于电厂燃煤锅炉尤其是循环流化床锅炉，由于炉内添加石灰石粉造成除尘器入口含尘浓度增加同时造成烟尘比电阻的升高，使用电除尘器很难满足日益严格的环保排放要求，除尘方案应优先考虑锅炉布袋除尘器或电袋除尘器。当煤粉炉尾部采用干法/半干法脱硫时，由于烟气中烟尘含量很高(1000g/m³)，应优先考虑选用电袋除尘器或其他预除尘器与锅炉布袋除尘器结合使用。

布袋除尘器优点。①适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，能在烟气参数发生较大波动时稳定工作，无二次扬尘和飞灰现象。②设备体积小，滤袋使用寿命长，设备阻力在1000Pa以下，电能消耗低，运行费用省。③经过预处理和电除尘部分的冷却，避免了糊袋、烧袋现象的发生，系统正常运行。①清灰周期长、气源能耗小。⑤一次性投资少，运行维护费用低。

布袋除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间(喷吹一次只需0.1～0.2ｓ)。

布袋除尘器技术特点：1、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000ｇ/ｍ3浓度的烟尘，排放小于50ｇ/ｍ3，工艺流程简单。2、袋室内无需喷吹管，机外换袋方便。3、嵌入式弹性袋口，密封性能好。4、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作。5、整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作。6、滤袋使用寿命二年以上。7、易实现隔离检修。

特点是在每一个脉冲阀的出口安装喷吹管，负责对准安装在喷吹孔底下的滤袋进行脉冲清灰。脉冲袋式除尘器广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。脉冲袋式除尘器对比重较大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度达到排放要求。

可根据现场工艺的实际情况，克服以上各种清灰方法的不足。可以根据工艺需要和系统压力，选择高压或低压；在线或离线脉冲清灰。结构简单，选择不同尺寸的滤袋和脉冲阀，可灵活设计滤袋的分布，制造各种处理风量的机组。脉冲阀工作寿命一般为5年以上，滤袋是2年以上。运作费用低，采用压缩气能源喷射引流，滤袋底部清灰压力。在国内具有大量的成功应用实例。

布袋除尘器工作的主要因素。①气布比(过滤风速)的选择：气布比选择的合理与否，直接影响到锅炉布袋除尘器的除尘效率及使用寿命。气布比过大会影响到滤袋的使用和除尘器的除尘效率；过小则影响到整套设备的投资及运行费用，无法合理的经济性。②气流分布：锅炉布袋除尘器的气流分布要求与静电除尘器截然不同，进入静电除尘器的烟气要求均布，而锅炉布袋除尘器的气流要求合理的分布，气流分布的好坏直接影响到除尘器滤袋的寿命、设备阻力、除尘效率、锅炉系统等。是对锅炉布袋除尘器整机性能考核的关键参数，也是评价锅炉布袋除尘器装机低的标志性参数之一。