布袋除尘器工作的主要因素与锅炉除尘器维护保养

发布时间：2020-01-16

布袋除尘器工作的主要因素。研究表明，影响电除尘器除尘效率的主要因素有：①灰的比电阻。电除尘器对灰的比电阻要求较高，高比电阻粉尘在集尘极上的堆积造成反电晕，低比电阻粉尘的二次飞扬可造成静电除尘器的效率明显降低。就是说电除尘器仅对比电阻值在范围内(104~2*1010Ω·cm)的灰尘具有脱除作用，当比电阻值超出这个范围，无论是比电阻值过高或过低，除尘效率都会急剧降低，灰比电阻与除尘效率的关系。②燃煤含硫量。硫含量在1.0%以下的低硫煤(尤其是硫含量小于0.5%)燃烧后的灰尘利用电除尘器就难以脱除。③振打装置的结构。电晕极与集尘极均需要振打装置，传统的振打方式多为重锤在阳极排侧面周期振打，而为了使阳极板保持足够的刚度，避免在运行中弯曲变形，通常有防风沟和凹凸槽，这种结构会对电场中气流的均匀性产生影响，进而影响其除尘效率。①粉尘粒径分布。实践证明，传统的干式静电除尘器(ESP)对PM2.5级以下的颗粒收集效率很低。⑤对初始浓度大于30g/m3的含尘气体需设置预处理装置。

布袋除尘器主要优点：①初期除尘效率能达到00，能捕集1μm以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。②处理烟气量大，可用于高温(可高达500℃)、高压和高湿(相对湿度可达1)的场合，能连续运转，并能实现自动化。③具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100~200Pa。

锅炉除尘器清灰装置特点：(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管，过滤室内设有滤袋及其骨架。(2)灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。(6)支柱及立式笼梯、栏杆。

锅炉除尘器维护保养：a、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。b、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。c、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或换。d、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。e、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时换。f、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。g、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。

烟气除尘技术按其工作原理可分为机械力作用和静电力作用两大类，其共同特点是使含颗粒物的气体通过某个力场或电场，通过力场或电场的作用使颗粒物从气体中分离出来。在工业实际中，根据除尘机理的不同，习惯上将除尘技术分为以下4类：①机械式除尘技术。利用机械力(重力、惯性力和离心力)作用进行除尘的技术，一般作为预除尘器在烟气净化中使用。

袋式除尘技术具有很高的除尘效率，应用广泛，随着环保要求的不断提高，正在逐步取代静电除尘器而成为电厂燃煤锅炉的主要除尘手段。①湿式除尘技术。湿式除尘技术也叫洗涤式除尘技术，是利用液滴或液膜洗涤烟气进行除尘的技术包括低能洗涤技术或文氏管除尘技术。湿式除尘器能够地除掉0.1μm以上的颗粒物，同时对其他气体污染物也具有的脱除作用，缺点是存在废水二次污染和污泥处理问题。