低压单机脉冲除尘器清灰系统保护与脉冲单机布袋除尘器的运行

发布时间：2021-03-05

低压单机脉冲除尘器清灰系统保护

1、本体和灰斗

各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

2、清灰系统

低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。脉冲单机除尘设备采用自动清灰的方式，通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使脉冲单机布袋除尘设备径向变形，抖落灰尘。

清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、尘)，供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能达到各种运行工况下的清灰需求。

3、电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式电磁脉冲阀，DC24V，2.5″，喷吹压力可调，寿命大于100万次以上(较不错可达300万次)，达到了电磁脉冲阀的运行要求、减少了维护工作量。

单机脉冲除尘器滤袋选用

根据GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》在过滤速率的前提下，要求所选用的滤料具有良好的透气性。滤料的过滤阻力要低，材质主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亚胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纤维等。其中PPS应用较普遍价格相对不高，不怕温范围适合锅炉烟气的温度范围(120~170℃)，抗水解性能也比好性能较差。P84滤料的透气性特别好及不怕温性比较突出，抗水解能力稍差。PTFE的显著特点是(可达250℃)，并具有的不怕化学侵蚀能力，但价格比较昂贵。

燃用劣质煤的机组应选单机布袋除尘设备，选用袋式系统时应综合考虑布袋滤料的透气、不怕温，抗水解性能，对单机脉冲除尘器的结构形式，进风、风室、单机脉冲除尘器布置、清灰、保护方式等方面进行正确选择，以提升布袋拦截粉尘速率，减小系统运行阻力，延长布袋使用寿命，降低系统检修维护费用。

脉冲单机布袋除尘器的使用寿命主要体现在脉冲单机布袋除尘器的使用年限，这也是广大用户较为关心的问题。20世纪末，多家电厂试用脉冲单机布袋除尘器，但都存在脉冲单机布袋除尘器使用数月就要换的严重问题，但目前这种状况已经改变。经过攻关，电厂脉冲单机布袋除尘器的滤料已摆脱了由PPS、玻纤滤料"一统天下"的局面，PPS、P84、PTFE、玻纤等多种纤维、多种结构型式、多种织造方式的滤料，并针对烟尘条件制定了滤料选用规则。加上除尘器结构、气流组织、清灰系统的改进，脉冲单机布袋除尘器具有3～4年及长的使用寿命，可达到一个炉役期的使用要求。袋委会调研的28台除尘器中，脉冲单机布袋除尘器使用寿命超过52个月的有11台，较长为92个月，寿命未到4年仍在正常使用的有15台，只有2台除尘器因燃用高硫煤及频繁启停等原因，脉冲单机布袋除尘器曾出现非正常破损的情况，已及时进行了改进。

关于建设费用，以新建600MW机组为例，在采用当代并达到同一排放浓度的条件下，从除尘器投资、运行能耗、维修费用等方面综合考量对比，脉冲单机布袋除尘器的总费用较少，与5电场除尘器、6电场除尘器的总费用比例约为1：1.02：1.10；脉冲单机布袋除尘器的占地面积小，与5电场除尘器、6电场除尘器的占地面积比例约为1：2.0：2.35，因而适宜除尘改造工程。

脉冲单机布袋除尘器的除尘速率不错，可达到标准排放的要求，并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台脉冲单机布袋除尘器的调研结果：排放浓度全部低于30mg/Nm³，其中19台低于20mg/Nm³，6台低于10mg/Nm³。脉冲单机布袋除尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩，用于钢铁行业高炉煤气净化，出入口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。

脉冲单机布袋除尘器的运行阻力高于静电除尘器，这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关，用于燃煤电厂的脉冲单机布袋除尘器运行阻力可稳定控制在800～1200Pa。袋委会调研的28台脉冲单机布袋除尘器，运行阻力全部低于1200Pa，其中20台低于1000Pa。另外，行业关注运行能耗，与静电除尘器相比，脉冲单机布袋除尘器增加了引风机电耗，但节省了电场供电能耗，调研表明总的运行能耗基本上与3电场静电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算：在达到相同排放浓度时，脉冲单机布袋除尘器的运行能耗费用为334万元/a，而5电场静电除尘器为357万元/a，6电场静电除尘器为407万元/a，能耗比为1︰1.07︰1.22。