锅炉除尘器安装中的注意事项与单机除尘器的运行

发布时间：2021-01-25

锅炉除尘器安装过程中注意事项：

一、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

二、旋动脉冲旋钮，脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀，观察清灰动作是否正确。

三、安装锅炉除尘器的时候，需要检查以下设备的各配件安装是否繁多，主机是否有磨损，连接件是否稳定等，另外，还要检查锅炉除尘器的风机运转时有没有杂声或者运转不良的情况，一旦发现就要立即维修。

四、锅炉布尘器安装在室外的时候，除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。

五、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能固定与密封。

六、分水过滤减压阀安装时，需要使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致，减压阀的出入口压力应调整为0.4至0.6MPa。

锅炉除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出入口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一些量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全部抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成不错的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期达到条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。

锅炉除尘器喷吹系统的设计确定了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到全部的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。配置压缩空气炮清堵装置破拱，确定除尘器灰斗卸灰的顺利进行。在除尘器的灰斗上安装了料位计用于料位检测。除尘器仓室进风口配置调节阀，阀本体的泄漏率＜1%；出风口设置离线阀、阀本体的泄漏率为零。它们的关闭确定除尘器单个仓室的全部离线，实现离线清灰功能并在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。

在设定单机除尘器脉冲清理的周期时，以能确定单机除尘器工作上在稳定的压力下、设定的脉冲清理时间长为好，脉冲清理時间以能确定初始粉尘不掉下去，设定的時间清理短为好，倘若初始粉尘层不足，可以采用提升清理周期补赏，倘若运用压差控制，可以提升单机除尘器的贸易压力设定的可信性。

倘若单机除尘器超标污水处理仅仅是在清理除尘器布袋之后造成，则只需检查脉冲清理的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低很有可能来自生产率的降低，或者是单机除尘器的自动控制的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢地一开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

单机除尘器若是为投用一个月以内的新布袋，压差低为全部正常情况，除尘器设备压差需全部正常运行一个月以后才有实际意义；若为全部正常运行一个月以后的旧布袋，忽然出现压差低的情况：观察粉尘指标是否超标，若粉尘指标超标，则很有可能为布袋毁坏或掉下去；若粉尘指标未超标，检查旁通阀是否出现异常打开，以及除尘器设备净烟室是否通风。

在单机除尘器的运行中，倘若污水处理超标且除尘器设备的运行压力比方案设计的过低，有可能是除尘器布袋的表面初始粉层不足，其原因可能是除尘器布袋的过滤速度过高、除尘器布袋的清理周期过短、煤气发生炉压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

过高的过滤速度，粉尘的排出去率会提升，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘破坏性除尘器布袋而造成太多毁坏，倘若这时候清理除尘器布袋次数过高很容易导致除尘器布袋的棉织物松散，这类全是使单机除尘器污水处理超标。