脉冲布袋除尘器在工作时各部件是是如何运行的？

发布时间：2020-03-15

脉冲布袋除尘器在运行过程中灰斗处有大量粉尘缓慢下落，而逆流而上的漏风气流造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，排灰口处漏风情况可使除尘器的含尘于进气的含尘浓度，如果不堵住除尘器排灰口的漏风处，会因为恶化除尘器的工作条件而影响布袋除尘器的除尘速率。要使含尘气体被滤袋（除尘布袋）净化，就需要用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，经滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出来。滤料及捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的，滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大。后期通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足的需要。因此，当阻力大到相应程度时就要采取措施将滤袋上的粉尘清理下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置，清理下来的灰尘要从箱体中排走，所以在箱体下面设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排出。

脉冲布袋除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应密闭不漏气，要求焊接密封的，需要实密焊，用紧固件联接的，需要加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，布袋除尘器要求漏风率小于3%。

脉冲布袋除尘器在工作时各部件是是如何运行的？

1、使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

2、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

3、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

4、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

5、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。

6、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时较换。

7、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

8、停机时，在工艺系统停止之后，应保持脉冲除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘。

9、在管理人员应熟悉脉冲除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

10、在脉冲除尘器停止工作时，需要反复对脉冲除尘器进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

11、脉冲除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使脉冲除尘器停止工作。

过滤风速是脉冲布袋除尘器重要的技术参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时，所设计的过滤风速也应不同，因此所产生的过滤阻力也是不一样的。一般情况下洁净滤布的压力损失比较小，透气性比较高。在工作中，其压力损失小意味着它的孔隙相对较大，粉尘容易穿透，一般情况下对粉尘的捕集性能也就比较低。另外，滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一，它与滤布孔隙是否堵塞有关。所以，要求滤布具有孔隙不易堵塞，收尘速率高，压力损失小，清灰性能好，寿命长等特点。