燃煤锅炉除尘器的组成与锅炉布袋除尘器的改造

发布时间：2021-03-26

燃煤锅炉除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。

性能特点：

一、采用低压脉冲喷吹技术，清灰速率不错，能耗低。

使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭不慢，清灰能力不错。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。

二、脉冲阀使用寿命不错，性好。

由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提升了脉冲阀的使用性。

三、设备运行阻力小，喷吹效果好。

燃煤锅炉除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提升了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。

四、滤袋装拆方便，固定

采用上部抽装方式，换袋时，从燃煤锅炉除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改良了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定，密封性好。

五、风道采用集合管布置，结构紧凑。

六、采用的PLC可编程序控制器燃煤锅炉除尘器的运行全过程。

锅炉布袋除尘器灰斗的制作要求：

一、锅炉布袋除尘器灰斗底部设仓泵除灰。

二、灰斗内装设灰的清堵装置，以防下灰不畅。

三、锅炉布袋除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室（或单通道）检修时每个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。

四、锅炉布袋除尘器灰斗及排灰口的设计，应灰能自由流动排出灰斗。灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以灰尘自由流动。

五、灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。选用的电加热器，性能要稳定，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器、稳定运行。电加热器应由投标方负责设计及供货，厂家由招标方确认。

六、灰斗应配有料位检测装置，料位计的布置由投标方负责设计并供货，灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。

锅炉布袋除尘器的安装运行检查：

一、锅炉布袋除尘器在出厂的时候已经进行了质量的检查和空载运转，所以性能的要求是符合出厂的要求的。但是因为在拆装运输的时候，可能会出现碰撞的现象，所以使设备产生变形，及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。

二、锅炉布袋除尘器的过滤袋的质量的好不慢，关系到了单机锅炉除尘器的质量和工作的速率，所以在安装前要先检查滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的除尘骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，进行严格检查。

三、使用锅炉除尘器的时候要先检查安装前应检查减速机，一旦发现砂粒杂物，要先拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。

锅炉布袋除尘器改造的注意事项：

一、在原设计锅炉房沉淀池内加装两台污泥泵和两趟排水管，将除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后，利用灰水分离装置分离后，清水抽至矿井水沉淀池，经矿井水处理站重新处理后供给除尘器，实现除尘水的大闭路循环，以避免除尘水的二次污染问题。改造后，锅炉引风机不再带水，司炉工反映锅炉也比以前好烧。

二、除尘器溢水槽及以上部位全部拆除，换溢水槽。将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式。密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于局部损坏，容易被引风机吸空，以避免因局部开裂漏风造成引风机带水问题。

三、对溢水槽的供水方式进行了的改造，由原来的头进水改为环形管多点均匀进水，溢流槽内水位水平，形成稳定而均匀的水膜。

四、在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入简体前小颗粒的去掉。

五、利用环氧树脂、铸石粉等不怕温、不怕碱材料，按比例调合，对除尘器简体内壁重新勾缝，以筒体密闭。

六、为溢水槽供水不断，避免运转时不用水进行“干烧”现象，重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水装置。