脉冲单机布袋除尘设备的清灰系统与单机脉冲除尘设备的组成

发布时间：2021-03-13

脉冲单机布袋除尘设备的清灰系统

一、本体和灰斗

各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

二、清灰系统

低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。脉冲单机布袋除尘设备采用自动清灰的方式，通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使脉冲单机布袋除尘器径向变形，抖落灰尘。

清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、尘)，供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能达到各种运行工况下的清灰需求。

三、电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式电磁脉冲阀，DC24V，2.5″，喷吹压力可调，寿命大于100万次以上(较不错可达300万次)，达到了电磁脉冲阀的运行要求、减少了维护工作量。

低压单机脉冲除尘设备性能指标

单机布袋除尘器具有良好的启动灵活性，能达到各行业或其它主设备变负荷的需要及技术参数要求，并能在烟气含尘条件和自然条件下长期、无人值守运行并达到排尘要求。

除尘器设备结构紧凑，技术正确。密封性不错，动作灵活，便于检修，除尘器的设计、制造符合"脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件"ZB88011-89的规定要求。

单机脉冲除尘设备在主设备40%~110%负荷时能正常运行。

布袋式单机脉冲除尘设备结构及工作原理

单机脉冲除尘设备是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间；顶部盖板中间为净气空间(即"清灰与净气共用通道")。

含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管，通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌人单机脉冲除尘设备，粉尘被滞留在单机脉冲除尘设备内表面，而气流则透过单机脉冲除尘设备净化，净化后的气流通过引风机排人大气中。

除尘器运行一段时间后，单机脉冲除尘设备内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力增大到一些值后，需对单机脉冲除尘设备进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及"清灰与净气共用通道"等机构来完成反吹清灰过程，其工作过程如下：提升切换阀向下运行，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了单机脉冲除尘设备的内外压差，使单机脉冲除尘设备由"膨胀"变"缩瘪"状态，剥离单机脉冲除尘设备内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、单机脉冲除尘设备抖动，使悬浮于单机脉冲除尘设备内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新"膨胀"，除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器正常工作。