单机除尘器的清灰能力与布袋除尘器的除尘功能

发布时间：2020-04-09

单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。

一、单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

二、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时清灰，清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

三、吸尘罩是单机除尘器机组处于正常运行状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

四、单机除尘器根据实际需要，定期进行清理灰尘，集尘器内灰尘清理时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。

五、为了除尘设备处于良好的工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米较好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增大阻力。

六、单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源线接法）。

七、单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

布袋除尘器清灰系统具有定时，定压，和手动清灰3种清灰方式，除尘布袋进行清灰的根本目的是来控制和稳定压差，控制压差的特点：

1、在我国的锅炉燃煤行业曾经在使用布袋除尘器的时候，运行阻力也控制在了1000pa以下，这样虽然可以降低除尘风机的能耗，但是这样的控制降低了除尘速率，缩短了滤袋的使用寿命，并且经济负担也加重。

2、定时控制压差虽然简单，但是不是经济的方法。

3、而且人为的定时也不能每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。

4、那么通常情况下，布袋除尘器的进出口压差可以控制在多少为好，多少较为呢？常见的布袋除尘器运行阻力会被调整和控制在1000pa以上，高的也不过2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此时我们可以判断出是除尘布袋或者除尘器设备出现了阻力偏高的问题，或者是布袋出现烧毁的问题。

布袋除尘器在除尘时，是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压，把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的，滤布之间有压差，气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡，动量接近于0，沉积在布袋表面，经振打或者脉冲打落入灰斗，穿过滤布的气体被净化，排出除尘器外。在选择滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。采用淹没式脉冲阀，启闭，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能，稳定。清灰。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。过滤负荷高。因有清灰的，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，布袋除尘器有较大的处理风量。

布袋除尘器的粉尘颗粒大小：

布袋除尘器的颗粒大小基本上也是有所不同的，如果是在0.2到0.4微米的话，那么这种颗粒直径下，在普通的工作状态当中，将有着比较低的速率，甚至也因为这一范围的一些除尘效果，它们的原理同样也是有所不同，有一些比较的粉尘的效果，而且在整个粉尘的过程当中，将有着多的操作下线，这些都是很难做到的。

灰尘现在是很严重的，不仅对人体会造成影响，对设备也很不利。想要把设备中的灰尘去除是一件很麻烦的事情，所以很多设备中都是有布袋除尘器，这样就打打减少了灰尘的烦恼。

布袋除尘器的工作状态：

从现在的情况来看，所有的布袋除尘器在整个工作的过程当中，将有着各种不同的工作状态，我们在实际使用的时候要看一下他们的速率，而且整个布袋除尘器的速率相对来说也是非常高的，灰尘之后，他们的速率也将有所降低，可以看得出来，他们主要的灰尘的作用还是在于表面的粉尘，另外通过二次的过滤，你就会发现他们的粉尘基本上还是有着多的作用，要保留粉尘的厚度，避免影响到除尘的速率。