除尘器布袋产生磨损是怎样造成的？

发布时间：2020-03-30

布袋除尘器是把粉尘从烟气中分离出来，除去和降低烟气中飞灰含量的设备。除尘器入口设计时是这样想的，充满工艺粉尘的空气通过入口进入布袋除尘器，入口通常位于布袋除尘器部分下方的料斗中。一些料斗在入口上方装有挡板，将进入的含尘空气向下引入料斗。这种向下的气流可能导致灰尘颗粒向上旋转并再次夹带在布袋除尘器上。当与进入的工艺粉尘结合时，再加入的粉尘在布袋除尘器上产生比过滤器可以处理的较高的颗粒负载。一些入口设计将进入的含尘空气直接引导到料斗上。有两种方法可以防止这些问题：一是放大入口以降低入口气流速度。二是在料斗内安装梯形叶片挡板。该挡板具有多个开口，这些开口在料斗中产生较均匀的气流速度分布，减少了湍流和不均匀的颗粒负载。通过允许较好地分配入口空气，挡板较小化灰尘再夹带并减少携带到过滤器表面的材料量，这些挡板通常便宜且易于安装。

一、除尘器布袋产生磨损是怎样造成的？

（1）文氏管或脉冲管与布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。

（2）磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。

（3）过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。

（4）笼骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。

（5）除尘布袋间的距离过小、笼骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。

（6）烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。

二、除尘器布袋的形状不同有什么区别？

（1）如果圆形除尘滤袋长度大，则每单位面积地面设置的过滤面积可以多于扁袋的；

（2）梯形布袋与梯形布袋之间的间距较小，如果粉尘量大，或有较粗的纤维状粉尘时，较易堵塞。一般来说，扁袋除尘器宜用于较低的厂房内，或用作插入式除尘器，装在局部吸尘器中；

（3）梯形布袋由于封口不好而漏尘的机会比圆袋的多；

（4）在脉冲喷吹清灰时，梯形除尘布袋比圆形除尘滤袋变形大，因而喷吹后滤袋缩回时与除尘骨架相撞的作用强烈，产生的漏尘多，而且清灰时脱离扁袋的粉尘迁移到相邻滤袋上的情况比圆袋的严重；

（5）使用机械振动清灰时，圆袋比梯形布袋节省动力，但梯形布袋清灰较匀称；

（6）体积相同的布袋除尘器，梯形除尘器布袋比圆袋可多20%-40%的过滤面积。梯形布袋可以从除尘器侧面水平抽出，顶部不需要有较高的空间；

除尘器布袋作为一种较为常用的粉尘及烟气过滤材料，只要选型合适其使用寿命一般超过一至两年，在除尘器运行成本中只占到20%的比例，当遇到特别工况的烟气或粉尘需要布袋除尘器来处理的时候，在选型时就要仔细分析腐蚀性气体的成份及含量，以除尘布袋的长期正常运行。大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10M，直径0。292M，其公称过滤面积为0。0292×10=925M；如果扣除没有过滤作用的面积0。75M，其净过滤面积由8。25-0。75=7。5M。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。圆形布袋可以适应各类粉尘，且制作跟换布袋方便，造价低，所以布袋除尘器多选择圆形除尘布袋。