解析粉尘粒度对布袋除尘器的工作速率有什么影响？

发布时间：2020-03-23

布袋除尘器在投产中气动不起来的原因是风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力缺少、烟气逸散，3根烟囱依然冒烟；烟罩、冷却器、除尘器布袋和引风机的才干不匹配，普遍存在系统才干缺少；烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不合理，才干缺少；出灰不规范，乱排乱堆烟尘，二次扬尘四处可见；没有一套处理制度去有序运作。对于一台布袋除尘器而言，它的设计理念是不是合格、运行是不是正常，主要体现在除尘器布袋的使用寿命和设备在运行时的阻力上，而有的时候滤袋如果破损与设备运行时阻力偏高有着很大关系。正确的设计结构和配件是布袋除尘器成功运行的重要环节。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400PA左右。各袋室进出风支管风速应小于10M/S，既利于均风又可降低阻力。由于脉冲喷吹清灰方式效果较好，所以目前各大行业主要运用脉冲清灰方式对布袋除尘器进行清灰。

布袋除尘器是以织物为过滤材料(简称滤料)，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含粉尘捕获的设备。如果布袋除尘器系统运作不起来，有技术问题、质量问题也有处理问题;除尘器试车工作不起来，主要是技术问题，隶属全局性的结构性设备事端。

解析粉尘粒度对布袋除尘器的工作速率有什么影响？

（1）粉尘粒度对布袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响大的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。

（2）一般认为：针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤布，降低除尘速率，加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。

（3）气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%～80%之间时为一般状态，超过该范围时即为高湿度状态。当除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使得滤料的捕尘能力降低，清灰困难，设备压力损失随之。

（4）对于结露，一般尽量选择表面光滑的滤料，如覆膜滤料。另外，做好设备的保温，提高含尘气体的入口温度，能降低冷空气的背面作用，防止结露现象的发生。如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。袋除尘器除做好外部保温之外，设备检修门也不能忽略。

（5）粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。

（6）这种情况下常常会通过提高清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤料失效。

（7）滤料失效会反过来导致滤袋压损增加，设备运行阻力提高。此外，清灰时反吹的正压气体也是布袋除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。

（8）当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘器中应当注意这里未打算降低试验料仓吸附气体中的粉尘负荷，比如在料仓中或回流管道中装上粉尘分离装置。因此，在此对试验还没有较终的判断。但从结果中清楚地看到，改进料仓吸附气体中粉尘的分离过程就能获得非常接近于较大曲线A的曲线。措施是在原始气体改变导向叶轮的结构，从而提高原始气体预旋力，为不同原始气体预旋力，喷气预压与分离速率的关系，至今所使用的喷气压有较强的预压，甚至影响分离速率，在较高喷气压时则有所改进。