锅炉布袋除尘器进气方式和维护保养

发布时间：2021-11-07

锅炉布袋除尘器进气方式

锅炉布袋除尘器的进气方式有上、中、下三种。进气方式不同，含尘气体进入除尘器箱体后气流分布也不同。气流分布与清灰效果有相应的关系。我们来详细的了解一下脉冲布袋除尘器的三种进气方式：

一、锅炉布袋除尘器下部进气

锅炉布袋除尘器进气口设在集尘箱上部，这种进气方式的特点是含尘气体进入集尘箱后，速度突然下降，使气体中颗粒大的粉尘沉降下来，落入集尘箱内，而其余的细粉随气流上升被吸附在滤袋上。由于气流分布是由下而上的。一那次滤袋上被清扫下来的粉尘，在下落过程中，有部分微细颗粒的沉降速度小于上升气流速度，又被吸回到滤袋上，使清扫后的滤袋阻力又很快回升。在相同的喷吹条件下设备阻力比上部进气方式大。为了限定的设备阻力，需要适当增加喷吹次数。下部进气方式具有滤袋不受含尘气流冲刷，管道连接方便的呢过优点是目前常用的一种进气方式。

二、锅炉布袋除尘器上部进气

锅炉布袋除尘器上部进气方式也称为上进风式。它的进风口设置在中部箱体的上部，为了减少含尘气流直接冲刷滤袋，在进气口处与滤袋相对应部位装有导流板，使含尘气体穿过滤袋缝隙再扩散到箱体内。如果除尘器的压力损失限定在120-150毫米水柱时，则除尘器总压力损失比下部进气方式约低15-30%，这是因为含尘气流进入箱体后是由上而下分布的。当喷吹清扫滤袋时，粉尘顺着气流方向沉降到集尘箱内，悬浮的粉尘较少，因而被返回滤袋的粉尘也少。也就是说在相同的喷吹条件下，可以得好的清灰效果，从而减少了除尘器的压力损失。

三、锅炉布袋除尘器中部进气

锅炉布袋除尘器介于上、下进气方式之间，进气口设在中部箱体的下部与集尘箱相连，这种形式的进气口是沿箱体长度方向开一个长方形口，且沿集尘箱斜壁制成的，这样可以避免入口处的集尘。另外，由于进入口面积大，并在进气口设有导流板，不但管道可在入口处任意连接，而且降低了风速，减少了局部阻力损失，避免了含尘气流对滤袋的冲刷。被清扫下来的粉尘返回滤袋的现象有所减少。

锅炉布袋除尘器系统依靠现场很多数据来设计选型除尘器。请不要忽视一些数据，一旦选型错误会影响除尘器在处理烟气时排放不达标。或者是滤笼滤袋寿命短，换频率增加，后期维护费会很高。锅炉布袋除尘器系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等具体情况确定，包括：过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。对于处理风量大、锅炉不稳定、烟气温度波动大，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果不错的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出入口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能雾滴在进入除尘器之前全部蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。还要根据情况在除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提升了除尘器的速率。 

在锅炉布袋除尘器被应用到各种区域的时候，对这种设备的稳定操作是重要的，因为运行过程中稍有不慎会出现这样那样的问题，而影响到设备的正常运行，同时有可能引发一系列稳定方面的问题。作为当下工业区域中比较常见的一种设备，日常操作的时候改成要注意相关的稳定操作事项，并且这种设备的稳定运行。

锅炉布袋除尘器的维护保养：

一、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。

二、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护换。

三、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时换。

四、锅炉布袋除尘器根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。

五、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，锅炉布袋除尘器轴承润滑点每周补充一次锂基脂。

六、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。

锅炉布袋除尘器布袋在使用前需要喷涂，喷涂前要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脉冲阀，防止破坏灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，确定其一直在稳定的运行状态。