单机脉冲除尘器的性能与运行前的准备工作

发布时间：2021-05-21

单机脉冲除尘器的性能好坏，不光要正确的选择滤袋材料之外，清灰系统对单机脉冲除尘器也起着决定性的作用。滤袋骨架与滤袋接触的表面应该是平滑光洁的，是不允许有焊疤和凹凸不平以及毛刺的。单机脉冲除尘器的的日常运行是采用自然的花岗岩，经过机械加工成圆形弯板，从整体的结构上看是光滑平整的。锅炉脱硫除尘器要注意主机设备的负荷变化，它会对单机脉冲除尘器的性能产生影响。

单机脉冲除尘器的运转可以分为两种分别是试运转和日常运转。防止滤布的摩擦损坏就不应该使运动的粉尘直接的冲入滤布。可以用于气力输送装置收集粉尘的单机脉冲除尘器，虽让处理的风量较少和粉尘的以及箱体要求不怕压，所以圆筒形的多。除尘器骨架中的滤袋骨架上的所有的焊点都应该焊接。

单机脉冲除尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。袋脉冲除尘器能负压或正压操作，基本体结构无任意改变，净化后气体含尘浓度小于100MG/M3，气箱脉冲除尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度－25℃时，若要增设加热装置，单机脉冲除尘器的壳体也要作相应的改变。

概述单机脉冲除尘器的结构特征为：

一、支柱及立式笼梯、栏杆。

二、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

三、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

四、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

五、灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进入口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

六、壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。

单机脉冲除尘器在运行前的准备工作：

1、要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

2、压缩空气系统工作相应要正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。

3、检查清灰系统的气路密封性，相应要没有泄漏，检查电磁脉冲阀动作情况，相应要动作均匀灵活。

4、在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

5、工作人员要对除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，这些配件都相应要运行正常。

6、新布袋在初次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，相应要对布袋进行预涂灰保护。涂灰方法和参数详见技术要求。预涂灰相应要在确定主机点炉的当天完成。当布袋预涂灰后主机又出现一时没有法点火时，相应要开启清灰系统，把布袋灰层清理，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止布袋表面灰层潮解糊袋。

7、对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止布袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。

8、燃油用柴油，不用重油。

9、预涂灰操作方法。

10、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行。

11、安装除尘器的场地要清理干净，道路，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有的降温、防尘及防止火灾措施。

12、除尘布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不得相碰。

单机脉冲除尘器在运行前应观察什么？

1、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

2、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

3、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

4、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。

5、在布袋除尘器规定的工作温度下，布袋除尘器是否运作正常。

6、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

7、布袋除尘器中，各个测试的部位的温度是否符合标准，处理风量的性能如何。

8、风机是否能够运转正常，轴承振动是否有问题。

9、滤袋的安装是否有松口等现象。在使用一段时间后，是否会严重受到粉尘电阻的影响，粉尘是否会腐蚀机器。