除尘器改造知识与除尘设备的使用规范流程

发布时间：2020-06-25

除尘器改造后的主要技术指标和参数：布袋除尘器型号I，KPB90，处理烟气量45万m³/h，设计除尘速率高，总过滤面积8353㎡，出口烟尘质量浓度小于30mg/m³(标准体积)，一年设备运行阻力不大于1200Pa，寿命终期运行阻力不大于1500Pa，本体漏风率小于1.5%，每台除尘器单元数量12个，每单元滤袋数量189/202条，滤袋材料PPS/PPS，滤袋规格(直径X长度)φ135mmX8400mm，滤袋数量2346条，气布比为0.898m³/(㎡.min)，滤袋的使用寿命大于30000h。

除尘器本体改造：

(一)结合除尘器出口与引风机接口情况，对出口封头重新设计布置。

(二)固定行喷吹布袋除尘器单台机组喷吹用压缩空气耗量为约7m³/min(标准体积)，喷吹用压缩空气需要达到较高的品质要求，需要除油、除尘和干燥净化。本次改造利用动力管理原有的压缩空气系统，经核算，其余量可达到本次改造工程压缩空气的用量，故仅增加到布袋除尘器的压缩空气管路。

(三)为降低投资，减少施工工期对机组运行的影响，改造后的除尘器尽可能保持原基础尺寸，除尘器长度及宽度不变。

(四)拆除原一、二、三、四电场内外顶盖与全部内件(包括线、板、阴阳振打、气流分布板)，把原4个电场的空间改为布置滤袋，甲乙侧共设置12个滤室，每个滤室均可单关闭，便于在线检修。除尘器安装一次气流分布板，可使各个滤室的烟气流量均匀，滤室内的二次导流板不仅可减少高速气流对滤袋的冲刷，而且还可避免清灰下来的粉尘又被吸附到滤袋上去的二次吸附现象。

(五)保留利用原电除尘器的梁、混凝土支架和灰斗等部件，将底梁部分加强，保留原壳体不变并封堵所有缺口，在其上架设净气室与雨棚，重新布置袋区电控系统。

除尘设备在使用的时候要保持整个除尘器的使用规范流程，要注意对除尘设备日常保养。

（一）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。

（二）除尘设备在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。

（三）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，注意的是，在除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

（四）除尘设备再开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

（五）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。

（六）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（七）管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

（八）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。