锅炉布袋除尘器的清灰方式和温度设计

发布时间：2021-10-23

锅炉布袋除尘器清灰方式可分为：

即为机械清灰、脉冲喷吹清灰和反吹风布袋清灰。相对于特别难于去掉的粉尘颗粒，则也可以同时并用两种清灰方法，这样也叫做联合清灰方式，若采用反吹风清灰和机械振动清灰相结合的清灰以及声波辅助清灰方式也是效果很好的。

锅炉布袋除尘器的反吹风清灰方式设计采用三状态清灰法，即过滤、反吹、自然沉降。正常过滤时，开启出风阀，关闭反吹风阀；反吹清灰时关闭出风阀，开启烦吹风阀；自然沉降时，同时关闭出风阀和反吹风阀，每室在反吹风时间内，胀、瘪3次。根据工艺要求，可设反吹风机，也可不设反吹风机，而使用除尘风机。

锅炉布袋除尘器清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐加高起来，终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研讨，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

锅炉布袋除尘器机械振打清灰是一台振打电机的往复振动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的哆嗦运动，使附在滤袋上的粉尘下落。显然在过滤外形时，由于滤袋受气流的压力而成柱状，摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向哆嗦，这就是需要停机清灰的缘由。

锅炉布袋除尘器脉冲清灰：

主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下，使除尘布袋上的粉尘被剥落。这种清灰方式的优点是能力不错且效果不错、允许的过滤风速高，就算除尘器在工作中，也可以边工作边清灰。缺点是由于其采用高压压缩空气，使得喷吹高，造成对除尘布袋的损害比较严重。也正是因为这一缺点，在用这种方式清灰时，要求选用的除尘布袋带厚实、、抗张力强。

对于锅炉布袋除尘器来说，它的使用温度取决于两个因素，一个是滤料能够承受的温度，二个是气体温度在结点温度以上。由于目前玻纤滤料的大量使用它的高温度使用可达到280度，对于这一温度的气体采用降温措施，对于低结点的温度气体采取提升温度的措施产品在运行的时候，体内的气流会形成旋涡，旋涡一旦形成，几乎是无法的，特别是遇到寒尘气体，温度变化的时候，速度变化，以及管壁刀可能形成结露等就需要对，管道进行定期的清扫。在锅炉布袋除尘器进行除尘的时候，只要是在滤袋的允许范围之内，可以尽量的使烟气的温度高一些，这样的话可以让锅炉布袋除尘器的内部保持干燥，让清灰保持正常的情况。

锅炉布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约：

一是不同滤料材质所允许的高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制。

二是为防止结露，气体温度保持在结点20℃以上。对高温气体，将其冷却至滤料能承受的温度以下，一般应控制在120℃以下。冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

锅炉布袋除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘器。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命不错短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

锅炉布袋除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用锅炉布袋除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

锅炉布袋除尘器一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

锅炉布袋除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘器的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。