布袋除尘器使用中造成喷吹管破损的原因

发布时间：2020-08-16

在布袋除尘器的运行中，如果排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是除尘布袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能确定除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

目前，布袋除尘器采用的润滑装置有人工加油润滑装置和集中润滑装置两种。当原有润滑装置不能布袋除尘器润滑时，应给予改进。目前，一般采用改分散润滑为集中润滑；给润滑系统加装状态监测显示，实现润滑装置和系统的欠压报窖、超压报警或超温报警等；采用智能型润滑状态监测系统对重要设备的润滑状态和磨损状态实现在线连续监测等方法。

集中润滑装置主要用于布袋除尘器上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑的性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给布袋除尘器润滑系统的维护带来了方便。

人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工油润滑装置已标准化。

布袋除尘器使用中造成喷吹管破损的原因

（1）脉冲阀出入口弯管曲率半径过小，同时供气管道内杂物未去除，气流携带杂物从弯管反弹冲刷喷吹管背面，导致喷吹管背面出现穿孔。

（2）布袋除尘器过滤精度过滤除尘器比企业对多个不同种类的过滤器和过滤效果不同。

（3）喷吹管的喷嘴偏斜，导致气流偏吹。

（4）风力发电是吸尘的直接影响，布袋除尘器对垃圾的清理通过相对较重的，因而要求吸力力强。而商业除尘器往往是由于应用范围不同，在吸力设计比较小。

（5）使用时间：一般布袋除尘器可以连续使用24小时。

（6）滤袋破损而且未能及时处理，使上箱体内含尘浓度升高，喷吹时高速气流携带粉尘对管壁产生严重冲刷，导致喷吹管出现穿孔。

（7）电源：用布袋除尘器的时间比较长，所以380V电源的使用和用于商业用途由于不同的时间和环境下的除尘器，一般建议采用220V市电。

当布袋除尘器的润滑材料选择后，应采用适当的方法与装置将润滑剂送到各润滑部位，润滑剂的输送、分配、调节方法与装置是否符合要求，对设备的润滑，提升布袋除尘器的工作性能有着重要的作用。所以，在布袋除尘器选型决策中，考虑布袋除尘器润滑装置的相关要求，布袋除尘器的正常运转。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。