布袋除尘器检查标准与使用注意事项

发布时间：2020-04-03

布袋除尘器检查标准在于除尘系统运行管理的一般原则，主要内容如下：

1、定期检查除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应定期检查，以防漏风和堵塞。

2、检查易损部分除尘系统的易损部分要经常检查及时换，并应定期检查风机皮带有无松动现象，轴承是否保持良好的润滑，启动设备是否完善。严禁某些场合在运转时进行调整、注油和清扫。

3、定期清扫除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。尘室内的地面应保持干净。粉尘应及时处理或运出厂外，不允许任意堆放在厂区内。要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。

4、检修制度除尘系统应有大中小的检修制度，以便及时发现问题防止重大事故发生，系统运行良好。

5、保养制度除尘系统应有设备保养制度。发现问题应及时处理，如滤料破损应及时换，漏风现象要及时处理。

6、贯彻开关车原则即工艺设备开车前要先开除尘设备，工艺设备关车后再关除尘设备；除尘系统各设备也应按开关车顺序开启及关闭；开车后相应要仔细检查各设备情况，待正常运转后，才可离开现场。

对除尘器主体改造：

1、除尘器增容改造。在除尘器本体结构不作改动的前提下，将每个袋式再增加2圈滤袋；清灰系统脉冲罐容积由1.9m³改为2.4m³；旋转机构的旋转臂加长，由26圈的喷口改成28圈的喷口，使除尘器过滤面积增加15.85%；过滤风速由1.03m/min降低至0.867m/min

2、清灰系统改造。清灰压缩空气采用母管制，并将罗茨风机出口母管内径由200mm改为400mm。

3、建立除尘器检查、维护档案。对除尘器压差、温度、进出口烟道压力、清灰参数膜片阀动作情况进行连续记录；每隔2000h检查花板积灰、滤袋状况和粉尘清楚情况；没办定期检查膜片阀和电磁阀动作情况；定期校检测量元件。如烟气温度、灰斗温度、除尘器压差、进出口压力测点等。

4、滤袋检测。①每隔5000h抽检1条滤袋到机构进行检测，检测滤袋的透气性和强度。②每隔2000h厂内要检查滤袋1次，主要了解滤袋清灰状况、观察判断滤袋的使用状态；检查滤袋有无变色、破损、老化等情况；检查滤袋或粉尘是否有潮湿、板结的现象。③每次检修都需要采用粒度为3μm的荧光粉对滤袋破袋情况进行检测。

5、对糊袋的滤袋进行强制清灰。滤袋糊袋后，在机组停运时采用设备对糊袋的滤袋逐个进行喷吹，用0.6MPa的压缩空气对每条滤袋喷吹4次，尽量_运行中滤袋表层难以剥落的粉尘。

布袋除尘器，除尘效率非常高的，布袋除尘器对于亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。结构简单，方便维护操作。对于粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。处理风量的范围广，减少大气污染物的排放。

按照不同种类的粉尘的清灰方式不同：

滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）。过滤风速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0m/s。

炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。过滤风速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2m/s。

铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉。过滤风速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0m/s。

使用布袋除尘器时的注意事项：

1、除尘布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因检查，采取措施并换除尘布袋。

2、除尘布袋的破损。除尘布袋的形状和除尘布袋的安装方法与机构决定除尘布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。

3、脉冲电磁阀不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

4、新旧除尘布袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。

5、换下来的除尘布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待换。如被粉尘糊住的除尘布袋，用水冲洗，凉干后留待换。

6、布袋要经常加强清灰以除尘布袋的堵塞；使阻力，可由压差计的读数值增大表现出来。除尘布袋堵塞是引起除尘布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。

此外，布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡。