布袋除尘器基本维护方法与除尘机理

发布时间：2020-01-09

布袋除尘器除尘功能，具有除尘、处理烟气量大、压力损失小(200~350Pa)、耗电量低[0.2~0.6kW/(1000m³)]、运行费用低等特点。随着电除尘技术的日趋成熟、电除尘器制造质量的提高，电除尘器和运行费用低的特点逐渐被人们所认识，并且由于环境保护对除尘要求的不断提高，电除尘器在燃煤电站广泛的应用，特别是大型火力发电厂都毫无例外地采用电除尘技术。约的电厂(相当于330000MW)采用电除尘器来控制颗粒物的排放。1986年，我国水电部曾明确要求，300MW以上机组采用电除尘器，200MW机组根据环保要求、综合利用需要等实际情况尽量采用电除尘器。华能上海石洞口电厂(600MW的超临界锅炉)和珠海电厂700机组采用的就是电除尘技术。

利用离心力来净化含尘气体的一种除尘方法。其原理简单，技术易于掌握，应用广泛，其优点是：设备结构简单，无运动部件，不需特别的附属设备，占地面积小，制造、安装容易；操作、维修简便，运行、维护费用低，投资较少；操作弹性大，性能稳定，不受含尘气体浓度、温度的限制。存在的问题是：除尘效率低，设备磨损严重，下灰口堵塞。离心式除尘技术应用于工业生产已经有百余年的历史，广泛地应用于化工、冶金、石油、矿山、建筑等。随着大型火电机组的发展和环保要求的逐步提高，离心式除尘技术作为主要除尘方法已经无法满足要求。在，大型燃煤电站多采用大旋风和多管除尘作为辅助设备，但使用的比例明显下降。

脉冲清灰方式清灰来进行清灰，它由脉冲阀、喷吹管、贮气包和脉冲控制仪等几部分组成，分室除尘器另外加有气缸。脉冲阀一端连接压缩空气包，另一端连接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态，当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生移位，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包来通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋内瞬间时正压，实现脉冲清灰。

当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中。

布袋除尘器的基本维护方法：（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。（3）定期对设备上需润滑部位补充润滑油。（4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或换。（5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时换。（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时换密封圈。（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时换。（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时换。（11）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。（12）根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。（13）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。

除尘机理主要是用附着在滤袋上的一次尘滤二次尘，也就是用烟尘来滤烟尘。锅炉布袋除尘器具有除尘的特点，它在收集粒径小于2μm的细颗粒时比电除尘器，而且对煤种、锅炉运行条件和灰分的敏感性也比电除尘器小；它的缺点是锅炉布袋除尘器的入口含尘浓度不能过大，要小于15g/m³。此外，锅炉布袋除尘器的阻力大(1500Pa左右)无运行费用高(换滤袋)。经过几十年的发展，布袋除尘技术已日趋成熟。