滤袋压差过高怎样处理与脉冲除尘器特点

发布时间：2020-01-05

滤袋压差过高的主要原因及采取措施：1、含尘气体过高，且系统未采取任何保温绝热措施，使得管道，除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取保温绝热措施。2、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，静电除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。3、滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉尘，应选用覆膜滤袋。4、若系统处理的粉尘浓度过高，滤袋过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。

当除尘器清灰效率不高，即时，由于滤袋表面过多粉尘的附着，将直接导致运行阻力的升高。因此，提器的清灰效率，也是设备降阻的措施之一。除了之前我们提到的湿度导致的结露会降低清灰效率外，不合理的喷吹是使得清灰效率不高的常见原因，这方面表现明显的是长袋脉喷式除尘器。由于是点对点垂直喷射高压气体，在清灰时，高速喷射进入滤袋的气流可能会在袋口附近产生一个垂直滤袋外表面向袋内的压力，使得滤袋在这个区域内不会膨胀，达不到清灰的目的。而当滤袋过长时，还可能因为喷吹力度或喷吹气量不够，使得靠近滤袋底部的部分清灰效率低下。喷嘴与花板的间距、喷嘴的大小、滤袋的长度、脉冲阀的型号，这些因素之间的合理搭配，能够减少因喷吹系统导致清灰效率较低、运行阻力偏高等情况的发生。

为防止气体中的可燃成分增多引起的爆炸对设备造成的破坏，在除尘器每个仓室设一个泄爆阀，当产生爆炸，仓室内压力瞬间上升至5000Pa时，泄爆膜片被涨破，仓室泄压，从而达到设备泄爆的目的。日常使用维护工作一般由直径用户车间工人管理，有些时候会因为除尘作业中考虑不周全，操作不合理导致除尘器内运行阻力增大导致除尘器布袋所要承受的压力增大，从而减少除尘器布袋的使用寿命。所以设备运行中合理、正确、的管理与维护是袋除尘器成功运行的。

脉冲除尘器特点：1、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。4、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。5、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

脉冲除尘器含尘气体净化设备之一，它的主要作用是将含尘气体中的粉尘在排至大气之前捕集下来，以便好的防止污染大气。脉冲除尘器以的除尘效果、低廉的价格、方便的维修被各大电厂、水泥厂所认可，被众多高污染行业称之为粉尘杀手。